激光钣金加工(gōng)信息智能化是未(wèi)來發展趨勢

導讀： 近年來(lai)，我國五金生産制(zhi)造行業蓬勃發展(zhan)，钣金加工也借勢(shi)得到了空前的發(fa)展機遇，2009年钣金加(jiā)工業總産值已達(da)到4200億元。钣金行業(ye)是激光加工超重(zhòng)要的應用市場之(zhī)一✉️，蓬勃發展的巨(ju)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大市場爲激光加(jia)工(laser oem)機床在钣金行(hang)業的規模化應用(yong)提供了廣💃闊空間(jiān)。

  3.3 激光打(dǎ)孔技術

  激光打孔技術是(shi)激光材料加工技(jì)術中超早實現實(shí)✏️用化的激🈚光技術(shu)。钣金車間中激光(guāng)打孔一般采🤩用的(de)是脈沖激光，能量(liàng)密度較高，時間較(jiào)短，可以加⭐工1μm的小(xiǎo)孔，特别适用于加(jia)工具有一定🤩角度(dù)和材料較薄的小(xiao)孔，還适合加工強(qiang)度硬度較高或較(jiao)脆較☂️軟材料的零(ling)件上的深小孔和(he)微小孔。

  激光可實現燃氣(qì)輪機的燃燒器部(bù)件打孔加工，打孔(kǒng)☂️效果可⛷️實現三維(wéi)方向，數量可達到(dào)上千個。可打孔的(de)材料包括不鏽鋼(gang)、鎳鉻鐵合金和哈(hā)斯特洛依🥵(HASTELLOY)基合金(jin)。激光打🙇‍♀️孔技術不(bú)受材料的力學性(xìng)能影響，實現自動(dong)化比較容易。

  3.4 激光成形技(jì)術

  钣金(jin)車間的激光成形(xíng)技術包括激光沖(chong)擊成形技術和激(jī)光㊙️彎曲成形技術(shù)等，可實現加工彎(wān)曲的闆材、半球體(ti)🧡和球體和異形截(jie)面的零件。還可以(yǐ)在複雜管件上加(jiā)工出凸凹的造型(xing)✨。

  激光沖(chòng)擊成形技術是采(cǎi)用激光源對钣金(jīn)件的覆層照🙇‍♀️射，钣(bǎn)料覆層受熱後産(chan)生塑性形變。激光(guāng)彎曲💰成形技術是(shì)采用激光源✉️對工(gōng)件需要彎曲的部(bu)位進行照射，受熱(rè)後急劇冷卻，産生(shēng)彎曲形變，激光彎(wān)㊙️曲成形技術特别(bie)使⛱️用于钣金零件(jian)彎曲成形的大🥵批(pī)量生産。

  4、結論

  随(sui)着我國對外開放(fàng)程度的提高，钣金(jīn)加工行業勢必會(hui)順應國際市場的(de)發展潮流，加工技(jì)術的轉型勢在☁️必(bi)得。激光加工技術(shù)♻️作爲一種新工藝(yi)，是現代科學發展(zhǎn)的産物，激光切割(gē)技術、激光焊接技(jì)術、激光打孔技術(shù)和激光成形技術(shu)越來越多地應用(yong)于钣金加工。同時(shi)，自動化生産模式(shì)已被西方發達所(suǒ)🥰驗證爲科學可靠(kao)的加工模式，因此(ci)，钣金制造技術正(zhèng)朝着數字化、集成(chéng)化和智能信息🌈化(huà)的方向發展，體現(xiàn)爲钣金加工設備(bei)由單機型向數控(kong)多機複合型轉化(huà)，由👈多工序加工、人(rén)工輔助操作型向(xiang)全過程一體化加(jiā)工方式🈚轉化，由一(yī)般的過程自動化(hua)控制💛向網絡化、智(zhì)能化的自治管理(li)的方向發展。